如何能控制亚甲基蓝与焦糖脱色质量都一起上？

hfc1943

老工艺难以做到亚蓝和焦糖的脱色力都高，且与原料有很大的关系。要二者都好，需采用新工艺。

njwzg1969

磷酸法做活性炭，如果要求亚兰在16~17ml,而A糖达到110%以上，我试验已做到，但要是亚甲基兰达到18ml以上，在要求A糖达到100%以上则比较困难，因为活性炭的总孔容是有限的，你让中小孔发达了，势必影响大孔的数量，而磷酸法有个显著的特征就是通过工艺的调整，能够造就相对发达的大、中或小孔

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适当选择原料，配合新工艺、新配方和新设备，可以做出亚蓝18毫升及其以上，且焦糖100%及其以上的活性炭，早就投产过，但成本比现行方法要高一些。

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那请问楼上的前辈，如果采用你的工艺和方法，成本要增加多少，要新增设备吗？另外，能告诉我做得最好的指标吗？在此种情况下，灰分如何？

炭头

学生不才，认为是在过程控制上出问题了。本来就不是做不到的。有时候可以吧？那为什么有的时候不可以？增加炭化部分，让磷酸在温和条件下脱水为其一，充分时间在450度下活化，还有就是要有充分让磷酸进入物料的条件，都达到了，有可能不可以？

njwzg1969

磷酸的充分浸滞只是个前提条件，最主要的要知道通过调整什麽样的工艺才能造就想要得到相对发达的大或中或小孔，只有掌握了这种规律才能制造出自己想要的活性炭

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化学法制造活性炭的关键在炭化阶段，主要因子是浓度、温度和时间，可以通过实验室试验方便地求得可靠的数据，不同的原料这些数据会不一样。生产上要达到实验室那样的效果，就要使生产设备能够重现实验室的条件，传统的平板炉和转炉都只能是部分物料才能达到实验室那样的条件，

njwzg1969

生产设备上应该是可以满足工艺的，因为我的制造工艺参数范围没有那么苛刻，有一定的弹性

hfc1943

那么就是你实验室试验还没有找到最佳条件，可进一步扩大工艺条件的选择范围试试。另外，活化工艺条件也是有相关性的，操作时也必须认真。