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楼主
发表于 2007-9-18 16:44:00 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
<P>炭</P>
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26#
发表于 2008-3-7 02:07:00 | 只看该作者

回复:炭化活化两用转炉补充说明书

有意思,毕竟是花钱办了专利证的,跺跺脚了1 m1 Y' }, A; q8 U2 P0 f
:D
25#
发表于 2007-10-14 10:10:00 | 只看该作者
1、22、23、24楼说固体物料在没有气流的状态下也可以产生流态化,使人很难设想。物料在炉内翻动、移动与流态化是二种完全不同的概念。# h2 D4 E& h0 R- z2 F, b7 _
2、A、B焦糖100-120%,亚甲蓝16-18毫升的磷酸炭,关键是工艺条件,本人的平转结合炭活化炉和内外并热式转炉都能生产出这样指标的产品。而且,即使是传统的平板炉,只要实现一定的工艺条件也可以生产出来。; g+ J/ a5 m2 e
3、设计活化炉的关键是使物料均匀受热和合适的气体氛围。: S# ^% _8 A: p
4、磷酸虽不是挥发酸,但在200度(摄氏)以下,气流流通的情况下,挥发量也是可观的。
, l  d; w9 f- I' `
24#
 楼主| 发表于 2007-10-12 17:19:00 | 只看该作者
十楼:
  j; J+ ]0 Q3 l0 P3 z. n" p$ D: \      许多炉子活化料沿着炉壁像屎壳虫滚粪球那样做出来的产品质量低下,而我厂炉内结构有根本性的区别,物料呈流态化运动,这就是新型专利新之所在,能做出高焦糖、高亚兰的产品这不是做文字游戏。如要进一步探讨请留下联系电话
23#
 楼主| 发表于 2007-10-12 17:11:00 | 只看该作者
不要片面的认为只有气流才能产生流态化效果,用机械的方法也能使活化料呈流态化状态进行活化,就不存在过多气体带走部分磷酸的问题,何况磷酸是不挥发酸,少量气液带酸性那是木醋酸而不是磷酸,科学是实事求是的来不得半点虚假。如果有兴趣可以到我厂来参观指导。请专家留下联系方式。本人的联系电话:13508551767
22#
 楼主| 发表于 2007-10-12 17:09:00 | 只看该作者
不要片面的认为只有气流才能产生流态化效果,用机械的方法也能使活化料呈流态化状态进行活化,就不存在过多气体带走部分磷酸的问题,何况磷酸是不挥发酸,少量气液带酸性那是木醋酸而不是磷酸,科学是实事求是的来不得半点虚假。如果有兴趣可以到我厂来参观指导。请专家留下联系方式。
21#
发表于 2007-10-10 08:37:00 | 只看该作者
一、15、19楼所说较客观。我的看法,内胆式转炉也叫间壁加热式转炉,虽然有其优点,制造技术也不成问题,但结构复杂、加工按装麻烦、造价高这些不足是难以克服的,而且还缺乏长期连续运转的实践,不知寿命如何(炉芯多少时间捡修一次)?耐火材料料尤其是特异型的,价格是越来越贵了。目前最成熟最普遍应用的是内热式转炉,也叫直火式转炉,其结构和优缺点已由15、19楼详细介绍,不过从环保观点看问题,此炉的前景也不容乐观。将在另文讨论。
3 h7 Q+ p& K+ {8 J3 @  R5 I. M  二、外热式不锈钢转炉初期单位生产能力的造价是略高一些,但其特点是加工安装和建炉比较容易,使用寿命长,酸耗低,长期看设备成本并不会高。另一方面,它的使用性能与其结构密切相关,目前推广量很大的某地方型外热不锈钢转炉,产品脱色力低、灰分高,易结块,与其结构不合理有关,但也有工艺上的问题,以及售后服务不到位的问题。本人发明的内外并热式(也可以仅内热)转炉已在磷酸法颗粒炭和粉状炭中应用多年。
+ d$ o  W$ i9 W* R+ V* E  三、立式的多管炉,作磷酸和氯化锌炭的活化是可以的,上世纪八十年代,就有人做过。但不能用于化学炭的炭化阶段,原因是原料水分高、腐蚀性大、导热性差,炭化过程中塑化产生粘结性等问题。由于该炉型这种局限性,而且造价也不低,是难以在磷酸炭生产中推广的。不过氯化锌液相炭化的场合另当别论。* v( G  o! T/ E; Q% P' D
  四、斜板炉实质上是由许多倒锥形管节堆砌成的多管炉,只是这些管节是以十多种特异型耐火砖现场组装而成,此炉适合物理法活化和再生,也可用于化学法的活化,但不能用于化学法炭化,原因如同上述。18楼所说的“只不过圆管变成了锥形管”的立式炉,其结构原理、功能和管子剖面形状与斜板炉的炉管还是很多相似之处的。
20#
发表于 2007-10-9 15:09:00 | 只看该作者
立式活化炉应该来自苏联,立式活化炉中的活化道本来应该是矩形的,用耐火砖砌的,这样的直立活化道以前是用来做松木炭的活化,这个炉子的弊端就是炉子用砖太多,造价高,设备产量低,后来介绍到中国后,相关的技术人员把活化道改为用耐火土烧成的陶制圆形的活化管,一截套一截组成活化道,大大的降低了活化炉的造价,同时维修起来为方便的多,只需要更换活化管,后来国内福建的炭厂用耐热镍合金做了一个一体的活化道,据说能用的住,目前耐热合金的价格逐渐在降低,品种也在增多,后期的活化炉用这种材料的可能是比较好的选择。
19#
发表于 2007-10-9 14:59:00 | 只看该作者
关于内热式回转炉一般是在桶体内部用耐火砖砌成的,砌砖过程很费力,而且维修起来很麻烦,但是对于耐热和耐酸腐蚀有着相对良好的性能,carbon2008老师提到的内胆式回转炉我想因该是用耐火铸料(耐火水泥)浇注的夹层套管,外层用转炉桶体包裹,高温烟道气走套管的夹层,活化料走套管的管层,间接加热套筒内的活化料,由于现在耐火铸料发展的很快,这样的大型、异型耐火构件实现起来也容易多了,这对小型回转炉的内部改造有着很好的促进作用,对于磷酸炭的技术提高有着很好的帮助,如果可能carbon2008老师是不是可以贴上几张照片或者相关的设备示意图,让我们大家学习一下。
18#
发表于 2007-10-9 09:16:00 | 只看该作者
内胆式回转炉结构并不太复杂,到目前为止,还没有结构简单又能解决问题的设备。增加内胆并不需要增加太多投资。立式活化炉是从物理法的多管活化炉而来,只不过圆管变成了锥形管,与斜板炉无关。并经过工业生产检验,不是纸上谈兵。所以上述设备为最理想的设备。# K5 x$ I0 @  E0 [1 }( P8 Y

3 m! b% l, f) r* q& G& T' F: Q& b- V# \4 A1 S1 o# C# U
[此贴子已经被作者于2007-10-9 12:04:10编辑过]

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