序号 | 技术名称 | 适用范围 | 技术主要内容 | 解决的主要问题 | 技术来源 | 所处阶段 | 应用前景分析 |
1 | 浓醪发酵技术 | 酒精行业 | 提高料水比到1:2,同时采取同步糖化发酵技术,发酵终了时酒精含量在15%(V/V)左右 | 料水比从1:2.8提高到1:2,减少一次用水量和醪液量,减少蒸馏压力,减少糟液特别是废水产生量,提高生产效率。 | 自主研发 | 推广阶段 | 玉米原料酒精企业均可应用,薯类企业也可应用。发酵浓度从现有水平提高到15%,吨酒精节约用水约2吨,节约标煤0.3吨,提高生产效率25%,减少废水产生量2吨左右,环境效益和经济效益明显,现有的普及率不足5%。 以年产10万吨企业为例:年可节约用水20万吨,节约标煤3万吨,提高产量2.5万吨,减少废水产生量20万吨。 全行业推广(玉米原料)年可节约用水786万吨,节约标煤118万吨,提高产量100万吨,减少废水产生量786万吨。 |
2 | 酒糟离心清液回配技术 | 酒精行业 | 离心后的酒糟清液35%以上回配用于拌料 | 大幅减少糟液处理量和废水排放量直到零排放。 | 自主研发 | 推广阶段 | 在全国以玉米原料的酒精生产企业可以推广,其他原料也可以研究应用,是行业重要的减排技术,环境效益十分明显。现有的普及率不足10%,推广后可达70%以上。吨酒精约减少一次用水量2吨,减少废水产生量2吨,减少COD排放5KG,减少标煤75KG。 以年产10万吨企业为例:年约减少一次用水量20万吨,减少废水产生量20万吨,减少COD排放500吨,减少标煤7500吨。" D0 e! {: X- C l* w: l# C 全行业推广(玉米原料70%计算):年约减少一次用水量550万吨,减少废水产生量550万吨,减少COD排放1.38万吨,减少标煤20.4万吨。2 J f& y9 M; E% u( R! v) U6 J |
3 | 糟液废水全糟处理技术 | 酒精行业 | 玉米酒精糟液离心后的废水IC工艺和薯类酒精糟液全糟厌氧处理技术 | 大幅提高糟液处理效率,提高有机物的降解和转化作用,提高沼气产量,BOD去除率≥90%,减少废水排放量,实现减排和节约能源 | 自主研发 | 推广阶段 | 应用于淀粉原料酒精企业,目前应用面不足10%,可在全国约80%的企业应用,COD排放量可在现在基础上减少30%以上。以现有水平,吨酒精可减少COD排放约6KG。% V7 D ^! H+ a% R4 e" f4 @ 以年产10万吨企业为例:可减少COD排放约600吨。 全行业推广(80%计算):可减少COD排放约3.15万吨。- e" d1 ^$ C/ H/ h5 a |
4 | 间接蒸汽蒸馏技术 | 酒精行业 | 蒸馏时加热蒸气与被加热物料不接触,进而减少蒸汽冷凝水进入糟液 | 减少蒸馏后的糟液量,吨酒精可减少约3吨糟液产生量。 | 自主研发 | 推广阶段 | 所有企业均可应用,可大幅减少糟液量,减少污染物处理压力,吨酒精可减少废水产生量约3吨。现有的普及率不足30%,推广后可达70%以上。4 _3 ^) _3 K& ]& T. Y8 N+ m 以年产10万吨企业为例:可减少废水产生量约30万吨。 全行业推广(90%计算):可减少废水产生量约1770万吨。2 U# D U8 ]6 i, a- f) g; O' T/ } |
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