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使用活性炭净化镀液应注意事项

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楼主
发表于 2012-5-27 00:04:30 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
  活性炭是一种多孔结构物质,是将原料用氯化物和酸浸渍后经低温碳化,再灼烧活化或将纯炭在气体介质中高温活化制得。1g活性炭的粉末表面积高达500~1500m2,具有优异的吸附性能。在净化各类电镀溶液中,其主要作用是去除油脂、有机杂质及各类添加剂的分解产物等。使用活性炭净化镀液应注意以下几点:
1 a9 q- s- m$ ~" {& B  1)选用适合的活性炭产品。市场上出售的活性炭有颗粒状和粉末状两类,使用颗粒状活性炭过滤较方便,但处理效果远不及粉末状活性炭,其原因是粉末状比颗粒状的比表面积要大得多,使用时应根据镀液污染程度来选择。
8 I( \/ ]: q9 k  V8 D  2)活性炭中应不含对镀液有害的杂质离子。目前,制造活性炭的原料主要是木、煤和硬壳坚果类(如椰子)的果壳。实践证明:在镀液净化中,以硬果壳类为原料制造的活性炭优于用煤为原料制造的活性炭产品。劣质的活性炭常含较多的锌等杂质,不宜使用。如用含锌杂质的活性炭用在镀镍液净化处理中,则会造成更恶劣的污染结果(此类事例并不鲜见)。
. r7 W( }5 x& d2 M: C$ E$ e  3)用量要充分。对有机杂质污染程度不同的镀液,应采取适当的投入量,一般为2~5g/L,如用量不足,则处理效果欠佳。也可用小工艺试验槽或赫尔槽通过小试确定活性炭的用量。
/ L0 R5 @, H, u* _  4)被处理镀液的θ和pH要适当。多数镀液采用θ为55~70℃、pH为5~6条件下处理效果较好。在处理全过程中θ和pH应保持稳定。
8 S7 R4 x) V' c9 T, y  5)搅拌要充分、均匀。采用循环过滤和压缩空气进行间歇强力搅拌为宜,如采用人力操作搅拌,应不间断地在镀槽中各处进行,不可留有死角。t搅拌一般应在2~4h。
9 Y  h( [5 `$ }' g; l# S) @  6)静置时间。吸附过程完成后,应将镀液静置一段时间再进行过滤,t静止为6~12h;充分沉淀后,过滤2~3次,直至镀液中无残留炭粉,镀液呈本体颜色(无炭黑色)为止。
% a' h  o% Y# B& e  7)防止脱附。采用活性炭连续循环过滤的电镀工艺,活性炭吸附饱和时,应及时清理更换滤芯中的活性炭,防止发生脱附,杂质重新污染镀液。
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沙发
 楼主| 发表于 2012-5-28 16:04:00 | 只看该作者
不同的活性炭对不同物质,常具有不同的吸附能力。试验表明:N型颗粒活性炭对香豆素的分解产物有较好的吸附效果,而粉末的活性炭吸附效果较差,但后者对1,4一丁炔二醇的分解产物吸附效果较好;又如E-82整平性镀镍光亮剂(吡啶类衍生物)在镀镍液中使用了一段时间后,用粉末状活性炭处理后,镀层的光亮度提高,光亮范围扩大,可见这种活性炭对E-82光亮剂的分解产物有较好的吸附效果。对光亮剂的分解产物有较好的吸附效果。相反,若用颗粒状活性炭处理这类镀液,处理后镀层就不光亮,说明颗粒状的活性炭对光亮剂有较强的吸附能力;作者在试验新工艺时,有一次发现,一种电镀液使用了一段时期,镀层发暗不亮,经一般的粉末状活性炭处理后,不补充任何原料,获得了镜面光亮的全光亮镀层,再镀一段时期,镀层又不亮了,再经粉末状活性炭处理,又获得了全光亮镀层。可-见这种活性炭能吸附光亮剂的分解产物,而对光亮剂本身,基本上不吸附或很少吸附。由此可见,活性炭的吸附,在某些情况下是有选择性的。现在国外已有多种活性炭针对性地应用于某些光亮镀液,有些活性炭具有只吸附或较多地吸附光亮剂的分解产物,而对光亮剂不吸附或较少地吸附,所以他们常在连续过滤的过滤器内,添加一定量的活性炭,通过连续过滤,不断除去光亮剂和其他有机添加剂的分解产物,过滤器使用了一段时间后,再换上新的活性炭;以使镀液中有机物的分解产物含量不致于过高,从而保证电镀产品的质量。% p, ^9 K( [5 L5 z& ?
   净化镀液时,活性炭的用量,应根据有机杂质污染的程度而定,较少的有机杂质只需用1g/L左右的活性炭就可以了;较多的有机杂质需用8g/L~1Og/L,甚至更多;在一般情况下,可用3g/L~5g/L进行处理。* n& f( c' ]) l+ b& p
    在用活性炭处理镀液时,应注意活性炭的质量,防止活性炭中的杂质进入镀液。若活性炭中含有锌杂质,处理镀镍液后,会使镍层发黑或出现条纹。另外在过滤除去镀液中的活性炭时,一定要把它过滤干净,以免小颗粒的活性炭透过滤芯进入镀液,使该镀液在电镀时,出现粗糙、灰暗、针孔或橘皮状的镀层。
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